Analisis Pengendalian Kualitas Plate Aki Dengan Metode Quality Control Circle (Qcc) Untuk Menurunkan Defect Di Departemen Plate Manufacturing 1 Pt. Yuasa Battery Indonesia
| Main Author: | Kuntoro, . |
|---|---|
| Format: | Lainnya NonPeerReviewed Book |
| Bahasa: | ind |
| Terbitan: |
Universitas Pamulang
, 2018
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://eprints.unpam.ac.id/8225/1/COVER.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/2/BAB%20I.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/3/BAB%20II.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/4/BAB%20III.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/5/BAB%20IV.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/6/BAB%20V.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/7/JURNAL%20TA.pdf http://eprints.unpam.ac.id/8225/ |
Daftar Isi:
- PT. Yuasa Battery Indonesia merupakan perusahaan manufacture aki untuk kendaraan bermotor. Dengan adanya permintaan dari konsumen dan untuk menjaga kepercayaan konsumen maka perusahaan akan selalu memperhatikan kualitas produk aki. Plate manufacturing 1 merupakan departemen pembuat plate aki yang merupakan komponen utama produk aki. Penelitian Tugas Akhir ini berjudul ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PLATE AKI DENGAN METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) UNTUK MENURUNKAN DEFECT DI DEPARTEMEN PLATE MANUFACTURING 1 PT. YUASA BATTERY INDONESIA ini bertujuan untuk menurunkan defect pada departemen plate manufacturing 1 di PT. Yuasa Battery Indonesia dan mengendalikan kualitas plate tersebut. Agar tujuan tersebut dapat tercapai maka dalam penelitian ini penulis berupaya untuk menganalisa secara detail menggunakan metode Quality Control Circle (QCC). jenis cacat yang paling dominan adalah unfilled. Cacat unfilled harus diminimalisasi untuk menurunkan prosentase cacat produk plate secara keseluruhan. Data yang digunakan adalah data bulanan selama 8 bulan dari bulan Januari 2018 sampai Agustus 2018. Setelah dilakukan penelitian dengan metode Quality Control Circle (QCC) didapatkan data hasil penelitian produk cacat sebesar 33.392 pcs. Dan untuk cacat jenis unfilled terdapat sebanyak 4.882 pcs atau sebesar (4.882 : 33.392 x 100%) = 14,62% dari total produk cacat yang awalnya sebanyak 79.010 atau sebesar (79.010 : 163.050 x 100%) = 48,46%. Sehingga terjadi penurunan cacat unfilled sebesar (100% – (14,62 : 48,46 x 100%) = 100% - 30,17% = 69,83% Dan dari total produksi jenis cacat unfilled menyumbang cacat sebesar 4.882 : 13.863.900 x 100% = 0,04%. Sehingga target menurunkan cacat unfilled sebesar 60% yang ditetapkan dapat tercapai setelah dilakukan tindakan perbaikan. Kata kunci: Produk Cacat, Plate aki, Quality Control Circl