Cover Image

MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI RING PISTON DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus PT X)

Main Author: PUSPITASARI, RR RATNA PERMATA
Format: Thesis NonPeerReviewed Book
Bahasa: eng
Terbitan: , 2015
Subjects:
T Technology (General)
Online Access: http://eprints.umm.ac.id/22206/1/jiptummpp-gdl-rrratnaper-40711-1-pendahul-n.pdf
http://eprints.umm.ac.id/22206/2/jiptummpp-gdl-rrratnaper-40711-2-babi.pdf
http://eprints.umm.ac.id/22206/
ctrlnum 22206
fullrecord <?xml version="1.0"?> <dc schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd"><relation>http://eprints.umm.ac.id/22206/</relation><title>MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI RING PISTON DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus : PT X)</title><creator>PUSPITASARI, RR RATNA PERMATA</creator><subject>T Technology (General)</subject><description>PT X dapat bersaing dalam industri manufaktur sejenis jika semua produk memiliki kualitas sangat baik. Namun pada kenyataannya selama 9 bulan terakhir terhitung mulai bulan Februari 2014 hingga Oktober 2014 tercatat adanya keluhan terhadap produk cacat, adanya proses menunggu produk rings piston untuk dikerjakan dari satu mesin ke mesin berikutnya, pengaturan tempat kerja dan tata letak mesin berjauhan, dan pihak perusahaan merasa lebih aman melakukan stock bahan baku untuk menghindari kekurangan bahan baku. Lean six sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui tahap DMAIC. Pada tahap define dilakukan penggambaran kondisi perusahaan menggunakan value stream mapping. Hasil tersebut digunakan pada tahap measure untuk menentukan bobot waste tertinggi dan mengidentifikasi critical waste yang terjadi. Selanjutnya pada tahap analyze digunakan FTA dan FMEA. Nilai tertinggi RPN dari FMEA tersebut yang akan di improve menggunakan konsep 5W1H. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah rekomendasi untuk melakukan perbaikan pada waste yang sering terjadi, yaitu waiting dan defect.</description><date>2015-09-14</date><type>Thesis:Thesis</type><type>PeerReview:NonPeerReviewed</type><type>Book:Book</type><language>eng</language><identifier>http://eprints.umm.ac.id/22206/1/jiptummpp-gdl-rrratnaper-40711-1-pendahul-n.pdf</identifier><type>Book:Book</type><language>eng</language><identifier>http://eprints.umm.ac.id/22206/2/jiptummpp-gdl-rrratnaper-40711-2-babi.pdf</identifier><identifier> PUSPITASARI, RR RATNA PERMATA (2015) MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI RING PISTON DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus : PT X). Other thesis, University of Muhammadiyah Malang. </identifier><recordID>22206</recordID></dc>
language eng
format Thesis:Thesis
Thesis
PeerReview:NonPeerReviewed
PeerReview
Book:Book
Book
author PUSPITASARI, RR RATNA PERMATA
title MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI RING PISTON DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus : PT X)
title_sub PT X)
publishDate 2015
topic T Technology (General)
url http://eprints.umm.ac.id/22206/1/jiptummpp-gdl-rrratnaper-40711-1-pendahul-n.pdf
http://eprints.umm.ac.id/22206/2/jiptummpp-gdl-rrratnaper-40711-2-babi.pdf
http://eprints.umm.ac.id/22206/
contents PT X dapat bersaing dalam industri manufaktur sejenis jika semua produk memiliki kualitas sangat baik. Namun pada kenyataannya selama 9 bulan terakhir terhitung mulai bulan Februari 2014 hingga Oktober 2014 tercatat adanya keluhan terhadap produk cacat, adanya proses menunggu produk rings piston untuk dikerjakan dari satu mesin ke mesin berikutnya, pengaturan tempat kerja dan tata letak mesin berjauhan, dan pihak perusahaan merasa lebih aman melakukan stock bahan baku untuk menghindari kekurangan bahan baku. Lean six sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui tahap DMAIC. Pada tahap define dilakukan penggambaran kondisi perusahaan menggunakan value stream mapping. Hasil tersebut digunakan pada tahap measure untuk menentukan bobot waste tertinggi dan mengidentifikasi critical waste yang terjadi. Selanjutnya pada tahap analyze digunakan FTA dan FMEA. Nilai tertinggi RPN dari FMEA tersebut yang akan di improve menggunakan konsep 5W1H. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah rekomendasi untuk melakukan perbaikan pada waste yang sering terjadi, yaitu waiting dan defect.
id IOS4109.22206
institution Universitas Muhammadiyah Malang
institution_id 136
institution_type library:university
library
library Perpustakaan Universitas Muhammadiyah Malang
library_id 546
collection UMM Institutional Repository
repository_id 4109
city MALANG
province JAWA TIMUR
repoId IOS4109
first_indexed 2017-03-21T02:45:29Z
last_indexed 2017-03-21T02:45:29Z
recordtype dc
_version_ 1675924294730776576
score 17.538404

Lihat Juga