Pengaruh Variasi Tekanan Kompaksi Powder Metallurgy Elektroda Metal Matrix Composites Tembaga - Grafit Terhadap Material Removal Rate Dan Electrode Relative Wear Pada Proses EDM Mesin Chimer EZ
| Main Author: | Dwi Handoko |
|---|---|
| Format: | Article info application/pdf eJournal |
| Bahasa: | eng |
| Terbitan: |
Universitas Nusantara PGRI Kediri
, 2020
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
https://ojs.unpkediri.ac.id/index.php/JMN/article/view/14397 https://ojs.unpkediri.ac.id/index.php/JMN/article/view/14397/1743 |
Daftar Isi:
- In this research, metal matrix composite is made from pure copper powder which will be combined with reinforcing material of graphite powder, and than be testing on EDM machines. The mixer method materials is carried out by the Powder metallurgical process through the stages of mixing, compaction and continued with the heating process with a temperature of 800 oC (sintering). In this study, we want to know the effect of pressure due to the metallurgical powder process on the material wear rate (MRR) and electrode wear rate (ERR) on steel material ST.37 EDM Chimer EZ machine With fixed feeding parameters, 2 Amperes current and 5 mm depth. Tests carried out namely hardness and microstructure. From the results of this study indicate that with increasing pressure compacting MRR material wear rate and hardness is increasing, while the lowest wear rate occurs at compacting pressure of 25,000 KN.
- Pada penelitian ini dilakukan pembuatan metal matrix composite dari bahan serbuk tembaga murni yang akan dipadu dengan bahan penguat berupa serbuk grafit yang dilanjutkan dengan pengujian pada mesin EDM. Metode pencampuran kedua material ini dilakukan dengan proses Powder metalurgi melalui tahapan pencampuran (mixing), penekanan (compaction) dan dilanjutkan dengan proses pemanasan dengan suhu 800 oC(sintering). Pada penelitian ini ingin diketahui pengaruh tekanan akibat proses powder metalurgi terhadap laju keausan material (MRR) dan laju keausan elektroda (ERR) pada material baja ST.37 mesin EDM Chimer EZ Dengan parameter pemakan tetap, arus 2 Amper dan kedalaman 5 mm. Pengujian yang dilakukan yaitu kekerasan dan struktur mikro. Dari hasil penelitian ini menunjukkan dengan semakin meningkatnya tekanan kompaksi laju keausan material MRR dan kekerasan semakin meningkat, sementara laju keausan terendahi terjadi pada tekanan kompaksi 25.000 KN