ANALISA PENGARUH KECEPATAN DAN MASSA BEBAN PADA BELT CONVEYOR TERHADAP EFISIENSI PROSES SORTIR DI PERGUDANGAN
Daftar Isi:
- ABSTRAK Di dalam dunia industri terutama pada bagian pergudangan terdapat suatu proses yang disebut penyortiran. Pada dasarnya proses sortir tersebut menggunakan manusia sebagai subyek yang melakukan penyortiran barang. Namun banyak faktor negatif yang dilihat masih mempengaruhi hal tersebut, seperti faktor human error, kurangnya kerapihan, waktu dan tenaga yang dibutuhkan masih banyak sehingga dirasa masih kurang efisien. Maka di setiap gudang di perlukan adanya mesin sortir otomatis. Pada umumya mesin sortir otomatis pada setiap perusahaan menggunakan alat belt conveyor, tetapi banyak persahaan yang tidak mementingkan nilai efisien kerja sistem sortir tersebut. Dengan hal tersebut maka perlu diadakannya penelitian lebih lanjut terhadap konfigurasi sistem sortir dengan menggunakan variasi kecepatan dan massa beban pada Belt Conveyor guna meningkatkan nilai efisien pada mesin sortir otomatis tersebut. Dengan tujuan agar dapat mengetahui pengaruh kecepatan dan massa terhadap efisiensi proses sortir di dalam gudang, mengetahui penggunaan tegangan listrik yang tepat pada saat belt conveyor dijalankan dengan variable massa dan kecepatan, Membuat konfigurasi tegangan listrik yang tepat untuk menghasilkan kecepatan dengan massa beban produk yang berbeda guna meningkatkan efisiensi kerja pada mesin prototype Conveyor Belt. Pada penelitian ini penulis menggunakan 3 variasi tegangan input yang dapat menghasilkan 3 kecepatan dan 3 variasi beban. Yaitu dengan tegangan input 20, 23, 27 volt dengan beban 400, 600, dan 800 gram. Kemudian peneliti mengukur kecepatan output dari drive pulley mengunakan alat tachometer, mengukur tegangan input pada power supply dan megukur tegangan ouput pada motor penggerak. Setelah didapatkan rpm peneliti mengukur voltase output untuk mendapatkan nilai rpm input dengan metode perbandingan voltase input/voltase output dan rpm input/rpm output. Uji coba penelitian dilakukan sebanyak 9 kali. Setelah didapatkan perbandingan-perbadingan input dan output. Dengan itu maka di dapat nilai efisien yang paling baik dengan konfigurasi tegangan input 23 volt dan tegangan output 22.5 volt dengan kecepatan input 70.9 dan kecepatan output 69.4 rpm dan beban 400gram yang mempunyai nilai efisiensi paling tinggi. ABSTRACT In the industrial world, especially in the warehousing section there is a process called sorting. Basically, the sorting process uses humans as subjects who sort goods. However, many negative factors seen still influence this, such as human error, lack of neatness, time and energy needed are still many, so they are still inefficient. So in every warehouse, there is a need for automatic sorting machines. In general, automatic sorting machines in each company use a belt conveyor, but many companies do not prioritize the efficient value of the work of the sorting system. With this in mind it is necessary to conduct further research on the configuration of the sorting system by using variations in speed and mass load on the Belt Conveyor in order to increase the efficient value of the automatic sorting machine. With the aim to be able to determine the effect of speed and mass on the efficiency of the sorting process in the warehouse, knowing the proper use of electric voltage when the conveyor belt is run with mass and speed variables, making the right electrical voltage configuration to produce speeds with different product load masses improve working efficiency on the prototype Conveyor Belt machine. In this study the authors used 3 variations of the input voltage that can produce 3 speeds and 3 variations of the load. Namely with the input voltage of 20, 23, 27 volts with a load of 400, 600, and 800 grams. Then the researchers measured the rpm of the drive pulley using a tachometer. After getting the rpm, the researchers measured the output voltage to get the value of the input rpm by the method of comparing the input voltage / output voltage and the input rpm / output rpm. Research trials were conducted 9 times. After getting input and output comparisons. With that, the best efficient value can be obtained, so that the appropriate speed and mass configuration can be determined.