Pengaruh Kapasitas Pengeringan terhadap Karakteristik Gabah Menggunakan Swirling Fluidized Bed Dryer (SFBD)
| Main Authors: | Novrinaldi, Novrinaldi; Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, Pusat Pengembangan Teknologi Tepat Guna, Putra, Satya Andika; Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia Pusat Pengembangan Teknologi Tepat Guna |
|---|---|
| Format: | Article info application/pdf Journal |
| Bahasa: | ind |
| Terbitan: |
Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda
, 2019
|
| Online Access: |
http://ejournal.kemenperin.go.id/jrti/article/view/4993 http://ejournal.kemenperin.go.id/jrti/article/view/4993/pdf_40 http://ejournal.kemenperin.go.id/jrti/article/downloadSuppFile/4993/587 |
Daftar Isi:
- Pada penelitian ini telah dilakukan eksperimen pengeringan gabah menggunakan swirling fluidized bed dengan variasi beban pengeringan untuk melihat karakteristik gabah yang dihasilkan. Gabah dengan berat 200 gr, 250 gr dan 300 gr masing-masing dikeringkan dengan dihamparkan pada ruang pengeringan. Udara dari blower yang melewati pemanas dihembuskan menuju ruang pengering melalui annular blade distributor dengan sudut 45o. Gabah terangkat dan terbang mengelilingi centre body pada ruang pengering. Pengeringan dilakukan selama 60 menit dengan pengambilan sampel sebanyak 9 kali dengan masing-masing sebanyak 10 gr. Pengambilan sampel dilakukan pada menit ke-0, 5, 10, 17, 24, 32, 40, 48 dan menit ke- 60 pada setiap proses pengeringan dengan kapasitas yang berbeda. Setiap pengambilan sampel dicatat data temperatur dan kelembaban relatif lingkungan pada plenum dan ruang pengering. Penurunan kadar air gabah relatif seragam dan terjadi penurunan kadar air yang signifikan pada 5 menit pertama pengeringan dimana kadar air bebas pada permukaan gabah masih banyak. Selama proses pengeringan kadar air gabah turun dari 29.25% menjadi 14.03%, 28.58% menjadi 14.21% dan 26.8% menjadi 13.78%. Kelembaban relatif ruang pengering menurun akibat kenaikan temperatur pengeringan. Massa air yang diuapkan dari gabah sebesar 31.17 gr, 38.26 gr dan 41.82 gr untuk masing-masing kapasitas. Humidity ratio antara plenum dengan ruang pengering berbanding terbalik, dimana pada ruang pengering humidity ratio akan naik dan pada plenum humidity ratio akan turun hal ini disebabkan olah naiknya temperatur dan dengan dihembuskannya udara panas. Selisih humidity ratio antara ruang pengering dengan plenum pada menit akhir pengeringan berkisar antara 5-7g/kg.Kata Kunci : Pengeringan, fluidisasi, Swirling fluidized bed In this research, rough rice experiments have been done using swirling fluidized beds with variations in drying load to see the characteristics of the rough rice produced. Rough rice with a weight of 200 gr, 250 gr and 300 gr each dried by being spread on the drying chamber. The air from the blower passing through the heater is blowing into the drying chamber through the annular blade distributor at 45o of angle. Rough rice is lifted and flies around the center body of the drying chamber. Drying is carried out for 60 minutes with sampling nine times with 10 gr each. Sampling was carried out at 0, 5, 10, 17, 24, 32, 40, 48 and 60 minutes at each drying process with different capacities. Each sample recorded temperature and relative humidity data in the plenum and drying chamber. The decrease in rough rice moisture content was relatively uniform, and there was a significant decrease in moisture content in the first 5 minutes of drying where there was still a lot of free moisture content on the rough rice surface. During the drying process, the rough rice water content dropped from 29.25% to 14.03%, 28.58% to 14.21% and 26.8% to 13.78%. The relative humidity of the drying chamber decreases due to the increase in drying temperature. The evaporated water mass of the rough rice are 31.17 gr, 38.26 gr and 41.82 gr for each capacity. Humidity ratio between the plenum and the drying chamber is inversely proportional, wherein the drying chamber the humidity ratio will increase, and the plenum humidity ratio will decrease this is due to the increase in temperature and the exhaling of hot air. The humidity ratio difference between the drying chamber and the plenum in the final minutes of drying ranged from 5-7g / kg.Keywords: Drying, fluidization, Swirling fluidized bed