Pengaruh Fraksi Velg Dan Piston Paduan Al-Si Pada Proses Recycling Casting Terhadap Efisiensi Peleburan Dan Yield Casting
| Main Author: | Pratama, Rony Satria |
|---|---|
| Format: | Thesis NonPeerReviewed Book |
| Bahasa: | eng |
| Terbitan: |
, 2018
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://repository.ub.ac.id/167433/1/Rony%20Satria%20Pratama%20%282%29.pdf http://repository.ub.ac.id/167433/ |
Daftar Isi:
- Efisiensi peleburan adalah perbandingan antara logam masuk tungku dengan logam yang menjadi produk, slag dan aluminium yang masih melekat pada ladel dapat mempengaruhi efisiensi peleburan. Sedangkan yield casting adalah perbandingan antara produk baik dengan produk sebelum di finishing. Salah satu faktor yang mempengaruhi kedua hal tersebut adalah perbandingan komposisi bahan baku. Dengan fraksi berat antara velg dan piston maka efisiensi peleburan dan yield casting yang di hasilkan berbeda karena unsur pada kandungan velg dan piston berbeda. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh fraksi velg dan piston paduan Al-Si pada proses recycling casting terhadap efisiensi peleburan dan yield casting. Dengan variasi perbedaan fraksi berat velg dan piston masing-masing sebagai berikut: 60%:40%, 50%:50%, dan 40%:60% dari berat total per bahan baku 2,6 kilogram. Hasil dari penelitian ini didapatkan bahwa nilai tertinggi dari efisiensi peleburan yaitu pada fraksi 60% piston dan 40% velg dengan efisiensi peleburan 89,823% sedangkan nilai terendah yaitu pada fraksi 40% piston dan 60% velg dengan nilai efisiensi peleburan 85%. Hasil tertinggi pada yield casting yaitu dengan frkasi 60% piston dan 40% velg dengan nilai yang di dapat adalah 91,89% sedangkan nilai terendah adalah pada fraksi 40% piston dan 60% velg dengan nilai 89,69%. Hal ini di sebabkan karena produk yang digunakan adalah produk baik sehingga gating system pada produk cor harus dipotong pada saat proses permesinan, permukaan pada produk cor juga di bubut hingga rata dan halus sehingga spesimen yang lebih kasar akan kehilangan banyak logam.