Evaluasi Sistem Penyimpanan Pada Gudang Produk Jadi Dengan Penerapan Storage Policy
| Main Author: | Nizar, Akhmad |
|---|---|
| Format: | Thesis NonPeerReviewed Lainnya |
| Bahasa: | eng |
| Terbitan: |
, 2016
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://repository.ub.ac.id/145148/1/AKHMAD_NIZAR_115060700111105.PDF http://repository.ub.ac.id/145148/ |
Daftar Isi:
- PT Panasonic Lighting Indonesia (PT PLI) berlokasi di Kabupaten Pasuruan – Jawa Timur. Penelitian ini lebih spesifik terfokus pada gudang produk jadi dari bangunan pabrik Lighting Factory karena kondisi yang terjadi di gudang produk jadi selama ini adalah walaupun telah ditetapkan area penyimpanan tiap model produk jadi tetapi masih belum ada sistem penyimpanan yang tetap dalam peletakan setiap tipenya, dimana tipe produk yang masuk dari tempat produksi langsung diletakkan pada area penyimpanan model yang kosong pada gudang sehingga mengakibatkan waktu dan jarak aktivitas distribusi menjadi lebih panjang khususnya pada proses order picking. Hal tersebut juga mengakibatkan terjadinya ekspor accident seperti kesalahan destinasi pengiriman dan kesalahan pengiriman model maupun quantity. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah penambahan Storage Facility - Racking System dan Storage Policy. Data yang dibutuhkan yaitu semua tipe produk jadi, dimensi produk jadi, kapasitas penyimpanan dan layout, serta jarak dan waktu material handling. Pada tahap pengolahan dilakukan perhitungan jarak material handling layout existing, layout metode dedicated storage dan class based storage dengan tipe within dan across aisle, kemudian perhitungan kebutuhan rak penyimpanan, serta waktu material handling. Pada analisis dan pembahasan dilakukan pembahasan mengenai hasil dari pengimplementasian rak penyimpanan serta jarak dan waktu terendah dari usulan layout. Hasil dari penelitian ini adalah dengan penambahan Storage Facility - Racking System mempermudah penerapan sistem penyimpanan alternatif yang terpilih dan meningkatkan tingkat aksesibilitas dalam gudang. Penurunan jarak sebanyak 331.213 meter (52,47%) dengan penerapan layout metode class based storage tipe within aisle dan waktu aktivitas gudang produk jadi menurun sebesar 20.677,64 detik (13,79%).