Modifikasi Dies Dengan Variasi Radius Fillet Untuk Meminimalisir Die Fill Defect Pada Produk Metal Gasket
Daftar Isi:
- Corrugated metal gasket merupakan tipe metal gasket yang telah dikembangkan untuk mencegah kebocoran yang terjadi pada sambungan pipa. Corrugated metal gasket dapat diproduksi dengan menggunakan proses press forming. Tantangan pada produksi metal gasket dengan menggunakan press forming yaitu masih terjadi cacat yang salah satunya adalah cacat tidak terisinya rongga dies secara maksimal oleh plat yang terdeformasi (die fill defect). Tujuan penelitian ini adalah untuk meminimalisir cacat die fill defect yang terjadi dengan memberikan radius fillet pada profil dies dengan memanfaatkan simulasi komputer. Simulasi komputer berguna sebagai prediksi proses press forming untuk mengurangi trial and error pada proses produksi secara aktual. Penelitian ini dilakukan dengan simulasi komputer menggunakan software ANSYS WORKBENCH 14.5. Software CAD (Computer Aided Design) dipakai untuk menghitung luas area dari cacat die fill defect setelah simulasi press forming. Pemodelan material gasket menggunakan asumsi model material bilinear isotropic hardening. Simulasi dilakukan dengan menggunakan 1⁄4 bagian dari plat dan dies dengan memberikan variasi radius fillet sebesar 0,1mm ; 0,2mm ; 0,3mm ; 0,4mm dan 0,5 mm. Melalui penelitian yang dilakukan dengan simulasi, memiliki hasil bahwa luas area daerah die fill defect pada radius 0,1mm ; 0,2mm ; 0,3mm ; 0,4mm; 0,5 mm adalah 0,01831 mm2; 0,01121 mm2; 0,008832 mm2; 0,00704 mm2; 0,006892 mm2. Hal ini menunjukkan bahwa pemberian radius fillet yang semakin besar mampu meminimalisir die fill defect yang terjadi pada plat yang terdeformasi dengan jumlah dan luas yang bervariasi pada masing-masing model simulasi radius fillet. Nilai tegangan dan regangan yang terjadi pada plat yang terdeformasi tiap model mengalami peningkatan. Model simulasi terbaik adalah model 5, karena memiliki regangan dan flow stress paling baik dan luas area die fill defect paling sedikit