Identifikasi Hazard dan Penanganannya pada Area Finish Mill dengan Hazard and Operability Study (HAZOP) Methods ( Studi Kasus di PT. SEMEN GRESIK (PERSERO) Tbk, PABRIK TUBAN )
| Main Author: | Putra, AdityaEka |
|---|---|
| Format: | Thesis NonPeerReviewed Book |
| Bahasa: | eng |
| Terbitan: |
, 2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://repository.ub.ac.id/141593/1/skripsi.pdf http://repository.ub.ac.id/141593/ |
Daftar Isi:
- Hazard merupakan segala sesuatu yang berpotensi menimbulkan risiko bahaya. Dalam suatu perusahaan pasti dijumpai hazard – hazard yang berisiko menimbulkan kecelakaan kerja maupun menganggu jalannya proses yang ada. Terciptanya kondisi yang aman dari kemungkinan kecelakaan akan memperlancar kinerja perusahaan serta menjaga produktivitas kerja perusahaan. Dengan melakukan identifikasi hazard terhadap peralatan, manusia, tempat kerja termasuk lingkungan sekitar dapat diketahui penyebab dan risiko yang akan dihadapi oleh perusahaan, sehingga manajemen dapat menentukan langkah ataupun kebijakan untuk mengendalikan hazard tersebut agar terhindar dari kerugian yang tidak menunjang kinerja dan produktivitas perusahaan. Departemen Finish mill PT. SEMEN GRESIK (PERSERO) Tbk PABRIK TUBAN sebagai departemen akhir dari proses pembuatan semen yang melakukan size reduction dari material berupa terak menjadi dust semen sebelum di packing. Pada departemen ini juga dilakukan pencampuran bahan tambahan seperti gypsum, pozzolan, trass agar kualitas semen sesuai dengan spesifikasi perusahaan. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan di departemen Finish mill ini yang harus meminimalisir gangguan – gangguan yang menghambat operasi dengan mengendalikan hazard yang ada serta membantu manajemen dalam penerapan SMK3. Jenis penelitian ini adalah penelitian deskriptif. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah Hazard and Operability Study ( HAZOP ) worksheet dan Risk Assesment yang digunakan untuk melakukan pengidentifikasian hazard dan untuk menilai risiko tersebut. Langkah awal yang dilakukan yakni, proses pegidentifikasian hazard dengan melakukan observasi secara langsung di obyek amatan di PT. SEMEN GRESIK (PERSERO) Tbk PABRIK TUBAN kemudian melakukan pengolahan data menggunakan hazop worksheet. Beberapa istilah yang digunakan dalam worksheet ini yakni, deviation, cause, consequences, action, severity, likelihood, dan risk. Hal ini bertujuan untuk mengetahui penyimpangan – penyimpangan yang terjadi, mengetahui risiko – risiko yang timbul, mengetahui penyebab dan dampak dari risiko tersebut. Setelah itu dilakukan penilaian terhadap risiko tersebut dengan memberikan bobot nilai berdasarkan likelihood dan consequences. Dari penilaian risiko tersebut dapat diketahui sumber hazard mana yang mendapatkan prioritas untuk segera diperbaiki kemudian menganalisis permasalahan dan segera mencari rekomendasi untuk perbaikan dari sumber bahaya tersebut. Dari hasil pengolahan data menggunakan hazop worksheet diperoleh 48 temuan hazard yang berada di area Finish mill. Setelah itu dibedakan berdasarkan jenis sumber bahaya (hazard) menjadi 14 jenis sumber bahaya yang meliputi : Cover V-belt, Cover Coupling & Fan motor, Cover taildrum, lantai, hand rail, kabel, selang kompresor, kabel listrik, sikap pekerja, kerapian areal kerja, panel listrik, kebocoran material, ceceran oli, penumpukan material. Dari 14 jumlah sumber hazard berdasarkan pembobotan pada nilai likelihood dan consequences didapatkan 3 sumber hazard yang mendapatkan prioritas rekomendasi perbaikan yaitu, taildrum yang tidak ada penutupnya, hand rail atau pagar pengaman yang rusak, dan unsafe action yang dilakukan oleh pekerja.