Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II (Studi Kasus di CV. Pabrik Mesin Guntur - Malang)
| Main Author: | MohammadFebriyanto |
|---|---|
| Format: | Thesis NonPeerReviewed |
| Terbitan: |
, 2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://repository.ub.ac.id/139184/ |
| ctrlnum |
139184 |
|---|---|
| fullrecord |
<?xml version="1.0"?>
<dc schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd"><relation>http://repository.ub.ac.id/139184/</relation><title>Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II (Studi Kasus di CV. Pabrik Mesin Guntur - Malang).</title><creator>MohammadFebriyanto</creator><subject>621 Applied physics</subject><description> CV. Pabrik Mesin Guntur Malang merupakan salah satu perusahaan industri yang proses produksinya menggunakan mesin guna pemenuhan target produksi. Untuk melayani target produksi yang terus meningkat, banyak kemungkinan mesin-mesin tersebut mengalami kerusakan. Apalagi bila mesin-mesin tersebut sudah termakan usia. Pemeliharaan yang buruk dapat mengakibatkan peningkatan kecepatan kerusakan mesin dan menimbulkan kerugian pada pemenuhan target produksi. 
Mesin-mesin yang diteliti dalam penelitian ini adalah mesin-mesin yang berada di CV. Pabrik Mesin Guntur Malang. Dengan klasifikasi berdasarkan sering terjadinya kerusakan dan lama down time akibat kerusakan, maka didapatkan 2 mesin kritis yang menjadi fokus penelitian, yaitu mesin bubut biasa (horisontal) dan mesin milling. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah RCM (Reliability Centered Maintenance) II . Data-data yang dibutuhkan meliputi: Data kualitatif ( fungsi mesin, jenis kerusakan, penyebab kerusakan dan efek kerusakan) dan Data kuantitatif (waktu antar kerusakan , waktu antar perbaikan dan biaya kerusakan). Semuanya dituangkan dalam Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Diagram dan RCM II Decission Diagram , yang tergabung dalam RCM II Worksheet. Penerapan metode ini dapat menentukan kebijakan pemeliharaan yang lebih tepat sehingga akan mengurangi terjadinya kerusakan dan meminimalkan biaya pemeliharaan. 
Dari hasil pengolahan data dan analisa berdasarkan metode diatas didapatkan penurunan total biaya pemeliharaan untuk semua komponen. penurunan total downtime dari 3748 jam menjadi 3653.74 jam atau sebesar 94.26 jam dengan penurunan sebesar 25,5 % dan didapatkan total biaya pemeliharaan dari Rp. 7.713.994.000,00 menjadi Rp. 7.480.168.000,00 dengan total biaya pemeliharaan pabrik sebesar Rp. 233.826.000,00 dengan penurunan sebesar 3,03 %. </description><date>2008-06-19</date><type>Thesis:Thesis</type><type>PeerReview:NonPeerReviewed</type><identifier> MohammadFebriyanto (2008) Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II (Studi Kasus di CV. Pabrik Mesin Guntur - Malang). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya. </identifier><relation>SKR/FT/2008/334/050801789</relation><recordID>139184</recordID></dc>
|
| format |
Thesis:Thesis Thesis PeerReview:NonPeerReviewed PeerReview |
| author |
MohammadFebriyanto |
| title |
Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II (Studi Kasus di CV. Pabrik Mesin Guntur - Malang) |
| publishDate |
2008 |
| topic |
621 Applied physics |
| url |
http://repository.ub.ac.id/139184/ |
| contents |
CV. Pabrik Mesin Guntur Malang merupakan salah satu perusahaan industri yang proses produksinya menggunakan mesin guna pemenuhan target produksi. Untuk melayani target produksi yang terus meningkat, banyak kemungkinan mesin-mesin tersebut mengalami kerusakan. Apalagi bila mesin-mesin tersebut sudah termakan usia. Pemeliharaan yang buruk dapat mengakibatkan peningkatan kecepatan kerusakan mesin dan menimbulkan kerugian pada pemenuhan target produksi.
Mesin-mesin yang diteliti dalam penelitian ini adalah mesin-mesin yang berada di CV. Pabrik Mesin Guntur Malang. Dengan klasifikasi berdasarkan sering terjadinya kerusakan dan lama down time akibat kerusakan, maka didapatkan 2 mesin kritis yang menjadi fokus penelitian, yaitu mesin bubut biasa (horisontal) dan mesin milling. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah RCM (Reliability Centered Maintenance) II . Data-data yang dibutuhkan meliputi: Data kualitatif ( fungsi mesin, jenis kerusakan, penyebab kerusakan dan efek kerusakan) dan Data kuantitatif (waktu antar kerusakan , waktu antar perbaikan dan biaya kerusakan). Semuanya dituangkan dalam Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Diagram dan RCM II Decission Diagram , yang tergabung dalam RCM II Worksheet. Penerapan metode ini dapat menentukan kebijakan pemeliharaan yang lebih tepat sehingga akan mengurangi terjadinya kerusakan dan meminimalkan biaya pemeliharaan.
Dari hasil pengolahan data dan analisa berdasarkan metode diatas didapatkan penurunan total biaya pemeliharaan untuk semua komponen. penurunan total downtime dari 3748 jam menjadi 3653.74 jam atau sebesar 94.26 jam dengan penurunan sebesar 25,5 % dan didapatkan total biaya pemeliharaan dari Rp. 7.713.994.000,00 menjadi Rp. 7.480.168.000,00 dengan total biaya pemeliharaan pabrik sebesar Rp. 233.826.000,00 dengan penurunan sebesar 3,03 %. |
| id |
IOS4666.139184 |
| institution |
Universitas Brawijaya |
| affiliation |
mill.onesearch.id fkp2tn.onesearch.id |
| institution_id |
30 |
| institution_type |
library:university library |
| library |
Perpustakaan Universitas Brawijaya |
| library_id |
480 |
| collection |
Repository Universitas Brawijaya |
| repository_id |
4666 |
| subject_area |
Indonesian Language Collection/Kumpulan Karya Umum dalam Bahasa Indonesia* |
| city |
MALANG |
| province |
JAWA TIMUR |
| shared_to_ipusnas_str |
1 |
| repoId |
IOS4666 |
| first_indexed |
2021-10-25T05:21:32Z |
| last_indexed |
2021-10-28T07:27:56Z |
| recordtype |
dc |
| _version_ |
1751454848938672128 |
| score |
17.538404 |