Analisis Kualitas Produk Pipa API 5L dengan Menggunakan Metode Six Sigma (DMAIC) pada Plant KT 24 di PT XYZ
| Main Author: | Harahap, Doni Magat; Universitas Bakrie |
|---|---|
| Format: | Article application/pdf eJournal |
| Bahasa: | ind |
| Terbitan: |
Universitas Bakrie
, 2015
|
| Online Access: |
http://journal.bakrie.ac.id/index.php/jurnal_ilmiah_ub/article/view/961 |
Daftar Isi:
- Untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang baik pada era globalisasi saat ini, sebuah industri dituntut untuk memberikan produk yang tidak cacat dan sesuai dengan spesifikasi. PT XYZ adalah sebuah industri pipa baja dengan berbagai macam ukuran dan diameter. Dalam proses produksinya, PT XYZ melakukan pengendalian kualitas dengan menetapkan batas maksimum toleransi kerusakan sebesar 5%. Namun, dalam pengendalian kualitas tersebut, masih terdapat produk cacat pada beberapa proses pengerjaan OP tahun 2014/2015 di atas batas toleransi yaitu sebanyak 12 OP dari 19 OP yang dikerjakan berada diluar batas toleransi atau sekitar 36,84% yang masuk dalam batas toleransi. Penyebab kerusakan produk cacat yang terjadi pada pipa API 5L didominasi oleh Downgrade sebanyak 48% dan pipa Class C Reject sebanyak 44% yang dikualifikasikan sebagai CTQ (Critical To Quality). Untuk itu, metode Six Sigma ini digunakan dalam upaya meningkatkan kualitas produk pipa baja melalui tahap DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control). Hasil analisis penelitian menggunakan metode Six Sigma diketahui bahwa nilai DPMO (Defect Per Million Opportunities) sebesar 24.420,36 dan nilai Sigma 3,69. Dan dari hasil analisis menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) diketahui bahwa faktor penyebab utama terjadinya produk cacat adalah faktor electrical problem yaitu adanya masalah HF (High Frequency) dan annealer problem pada mesin pengelasan, dan jointing problem pada proses penyambungan pipa, kemudian diikuti dengan faktor roll problem yaitu masalah jointing putus, dan terakhir disebabkan oleh faktor mechanical problem yaitu masalah uncoiler problem pada mesin input bahan baku. Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Six Sigma, CTQ, DMAIC, FMEA. To produce products with good quality in era of globalization, an industry is required to provide a product that is not defective and in accordance with the specifications. PT XYZ is a steel pipe industry with various diameters and sizes. In the production process, PT XYZ performs quality control by setting damage tolerance maximum limit. The maximum limit is 5%. However, in the quality control, there are still defect levels at some OPs produced in 2014 that 12 OPs are out of tolerance from 19 OPs. Which means there are only 36,84% working process in tolerance. The causes of products defects that occur at API 5L seel pipe is dominated by 48% Downgrade pipe and 44% Class C Reject pipe that would be qualified as Critical To Quality (CTQ). Therefore, Six Sigma method is used to improve the steel pipe products quality through the stages of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). The study results showed that using Six Sigma method DPMO (Defect Per Million Opportunities) about 24.420,36 and 3,69 for the Sigma value. The main factors that cause products defects are electrical problems factor with High Frequency Problem and annealer probel in welding machine, jointing problem in process pipe joint, followed by roll problem factor with the broken jointing and mechanical problem factor with uncoiler problem in material input process machine. Keywords: Quality Control, Six Sigma, CTQ, DMAIC, FMEA. DAFTAR PUSTAKA Assauri, S. (1998). Manajemen Produksi dan Operasi (Revisi ed.). Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Desai, D. A. (2006). "Improving customer delivery commitments the six sigma way: Case study of an Indian small scale industry". International Journal of Six Sigma and Competitive Advantage, 2, 23-47. Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama. General Electric. (2004). Diambil kembali dari What is Six Sigma: the roadmap to customer impact?: http://www.ge.com/en/company/companyinfo/quality/whatis.htm Gunawarman, H., Nugroho, P. T., Ferdy, F., & Fitrianingtyas, R. (2010, April). "Analisis Kinerja Proses dan Produk Dengan Pendekatan Metodologi Six Sigma (DMAIC) untuk Produk Teh Botol Pada PT XYZ". INASEA, 11(1), 58-69. Hidayatno, A., & Afriansyah, B. (2014). "Peningkatan Kualitas Potong Mesin Eye Tracer di PT. United Tractors Pandu Engineering dengan Metode Six Sigma". Jurnal Teknologi, 2, 1-11. Karo, G. K. (2014). "Usulan Perbaikan Kualitas Proses Produksi di Industri Berbasis Hasil Laut". Journal of Industrial Engineering & Management Systems, 7(2), 148-163. Kumar, G., Jawalkar, C. S., & Vaishya, R. O. (2014). "Six Sigma-An Innovative Approach for Improving Sigma Level: A Case Study of a Brick Company". International Journal of Engineering and Innovative Technology (IJEIT), 3(8). Liu, J. (2011). "Application of six sigma methodology in forging manufacturing plants: An example study Computing, Control and Industrial Engineering (CCIE)". 2011 IEEE 2nd International Conference on, 2, 354-357. Pakki, G., Soenoko, R., & Santoso, P. B. (2014). "Usulan Penerapan Metode Six Sigma Untuk Meningkatkan Kualitas Klongsong (Studi Kasus Industri Senjata)". JEMIS, 2(1), 10-18. Pande, e. (2002). The Six Sigma Way team Fieldbook: An Implementation for Project Improvement Teams. USA: McGraw-Hill Companies Inc. Pande, P. S., Neurman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2000). The Six Sigma Way. New York: McGraw-Hill. Pande, Pete, & Holpp, L. (2002). What is Six Sigma? New York: McGraw-Hill. Polytip, J., Jose, A. G.-R., Vikas, K., & Ming, K. (2014). "A six sigma and DMAIC application for the reduction of defects in a rubber gloves manufacturing process". International Journal of Lean Six Sigma. Prajapati, N. J., & Desai, D. A. (2014). "A Review of Six Sigma Implementation at Exporting Industries". International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, 4(3), 556-562. Diambil kembali dari www.ijetae.com Pyzdek, T. (2003). The Six Sigma Handbook : A Complete Guide For Greenbelt, Blackbelts. New York: McGraw-Hill. Rafael, R., Obed, C., & Rita, A. (2010). "Six Sigma in paving process," Education and Management Technology (ICEMT). 2010 International Conference on, 612-616. Rijanto, O. A. (2014). Analisis Pengendalian Mutu Proses Machining Alloy Wheel Menggunakan Metode Six Sigma. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 13(2), 177-186. Samadhi, T., Opit, P., & dan Singal, Y. (2008). Penerapan Six Sigma Untuk Peningkatan Kualitas Produk Bimoli Classic (Studi Kasus: PT. Salim Ivomas Pratama – Bitung). Jurnal Teknik Industri, 3(2), 17-25. Sower, V. E. (2011). Essential of Quality : with cases and experiential exercises. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc. Supriyanto, H. (2004). "Proses Pembuatan Tow dengan Pendekatan Six Sigma". Jurnal Teknologi Industri, 3(1), 317-326.