Analisis Implementasi Metode Lean Six Sigma Untuk Pengendalian Kualitas Proses dan Kualitas Produk Pipa SNI 0039 MEDIUM di VAI-4 Plant PT. Bakrie Pipe Industries
| Main Author: | Budiasih, Melisa; Universitas Bakrie |
|---|---|
| Format: | Article application/pdf eJournal |
| Bahasa: | ind |
| Terbitan: |
Universitas Bakrie
, 2015
|
| Online Access: |
http://journal.bakrie.ac.id/index.php/jurnal_ilmiah_ub/article/view/1018 |
Daftar Isi:
- Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan melakukan analisis nilai Metrik Lean proses produksi VAI-4 Plant dan membandingkan Process Cycle Efficiencies proses produksi VAI-4 Plant dengan Typical Cycle Efficiencies dan World Class Cycle Efficiencies; mengetahui dan melakukan analisis nilai sigma produk pipa SNI 0039 MEDIUM pada VAI-4 Plant; serta memberikan usulan perbaikan kualitas proses dan kualitas produk dengan menggunakan pendekatan Lean Six Sigma dengan metode DMAIC. Pendekatan Lean Six Sigma diharapkan dapat mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah melalui peningkatan kinerja six sigma. Diketahui bahwa nilai process cycle efficiency sebesar 2,33% dibandingkan dengan nilai process cycle efficiency perusahaan sejenis sebesar 10% dan standar dunia sebesar 25%; nilai process lead time sebesar 3,27 hari; dan nilai process velocity 7,32 proses/ hari. Kegiatan tidak bernilai tambah terbesar adalah pada saat proses pipa menunggu untuk dipindahkan ke proses inpeksi hydrotest sebesar 80,13%. Nilai sigma untuk produk pipa SNI 0039 MEDIUM adalah sebesar 3,82. Berdasarkan hasil analisis menggunakan Ishikawa Diagram, penyebab kecacatan dikelompokan berdasarkan kategori man, machine, material, dan method dimana dalam kategori man dan machine ditemukan penyebab terjadinya kecacatan paling banyak. Kata Kunci : Lean Six Sigma, DMAIC, Metrik Lean, process cycle efficiency,non value added activity, Ishikawa Diagram This study aims to identify and analize the Lean Matric of VAI-4 Plant production process and compare with typical process cycle efficiency and world class cycle efficiency; to identify and analize sigma value of SNI 0039 MEDIUM; and proposed corrective actions of process and product quality using Lean Six Sigma and DMAIC method. Lean Six Sigma approach expected to indentify and eliminate all waste or non value added activities. Process cycle efficiency of VAI-4 Plant is 2,33% as compared to typical process cycle efficiency which is 10% and world-class process cycle efficiency which is 25%, process lead time is 3,27 days, and process velocity is 7,32 process/ day. The biggest non value added activity is when pipe waiting to transfer to hydrotest inspection test which is 80,13%. Based on Ishikawa Diagram’s analysis, the cause of defective products is grouped based on category man, machine, material, and method which is in man and machine category are found to be the biggest cause of defect. Keyword : Lean Six Sigma, DMAIC, Metrik Lean, process cycle efficiency,non value added activities, Ishikawa Diagram. Daftar Pustaka Assauri, S. (2004). Manajemen Produksi dan Operasi Edisi Revisi 2004. Jakarta: Lembaga Penerbit FE-UI. Evans, J., & Lindsay, W. (2007). Pengantar Six Sigma. Jakarta: Salemba Empat. Gaspersz, V. (2001). Metode Analisis untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. George, M. (2002). Lean SIG SIGMA: Combining Six Sigma Quality With Lean Production Speed. New York: McGraw-Hill Proffesional Publishing. George, M. L. (2002). Lean Six Sigma Combining Six Sigma Quality with Lean Production Speed. New York: McGraw-Hill. Harry, M., & Schroeder, R. (2000). SIX SIGMA: The Breakthrough Manajement Strategy Revolutioning The World's Top Corporations. New York: Currency/ Doubleday. Hermawan, S. (2013). Implementasi Metode Six Sigma Pada PT Surya Milinia Abadi (SMA) di Ngoro Industri Mojokerto (Skripsi). Surabaya: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya Vol.2 No.2 (2013). Kang, C. (2005). The Sinergy Effect Between Six Sigma & Lean Manufacturing. University of Winconsin-Stout, 2-3. Kosasih, W. (2009). Peningkatan Kualitas Proses Packing Permen Coklat di PT. Batman Kencana dengan Pendekatan DMAIC Six Sigma (Tesis). Jakarta : Universitas Indonesia. McDonough, M. (2011, September 9). 10 Free Six Sigma Templates You Can Download. Dipetik June 15, 2015, dari bright hub project management: http://www.brighthubpm.com/templates-forms/6179-ten-free-six-sigma-templates-you-can-download/ mmINDUSTRI. (2013, Juli 18). Industri Manufaktur Indonesia Terkuat di ASEAN. Dipetik June 15, 2015, dari http://www.mmindustri.co.id/manufaktur-indonesia-terkuat-di-asean/ Najib, A. H., Choiri, M., & Tantrika, C. F. (2014). Implementasi Lean Six Sigma Sebagai Upaya Meminimasi Waste Pada Pembuatan Webb di PT. Temprina Media Grafika Nganjuk (Skripsi). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol.2 No.5, p974-984. Nurwidiana, & Aman, M. (n.y.). Evaluasi Hasil Implemantasi Lean Six Sigma Berdasarkan Nilai COPQ Menggunakan Pendekatan FMEA (Skripsi). Magelang: Universitas Muhammadiyah Magelang. Pande, P. S., Neuman, R., & Cavanagh, R. (2000). The Six Sigma Way: How GE, Motorola, and Other Top Companies are Horning Their Performance. New York: McGraw Hill Proffesional. Pertiwi, A. I. (2013). Pendekatan Metode Lean Six Sigma (DMAIC) dan Cumulative Sum untuk Peningkatan Kualitas Kain Grei pada Departemen Shuttle II Studi Kasus di Pabrik Cambric Gabungan Koperasi Batik Indonesia (PC GKBI Yogyakarta) (Skripsi). Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga, 16. Render, B., Stair, R. M., Hanna, M. E., & Hale, T. S. (2006). Quantitative Analysis for Management. Prentice Hall Pearson. S.T., M., & Drs. Amin Widjaja Tunggal, A. M. (2002). Six Sigma: Gambaran Umum Penerapan Proses dan Metode-metode yang Digunakan untuk Perbaikan GE, Motorola. Harvarindo. Salvendy, G. (2001). Handbook of Industrial Engineering, Technology and Operations Management, 3rd ed. Hoboken, NJ, USA: John Wiley and Sons. Schmidt, S. R., Kiemele, M. J., & Berdine, R. J. (1994). Basic Statistic: Tools for Continuous Improvement. Colorado Springs: Air Academy Press & Ass. Sutalaksana, I. Z. (1979). Teknik Tata Cara Kerja. Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Bandung: Bandung. Taghlzadegan, S. (2006). Essentials of Lean Six Sigma. Burlington: Elsevier Inc. Wahyani, W., Chobir, A., & Rahmanto, D. D. (n.y.). Penerapan Metode Six Sigma Dengan Konsep DMAIC Sebagai Alat Pengendali Kualitas (Skripsi). Jurnal Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS), 5. Wijaya, R. I. (2010). Analisis Proyek Implementasi Modernisasi 3G Radio Access Network Dengan Metode Lean-Six Sigma (Studi Kasus: PT. Nokia Siemens Networks) (Tesis). Jakarta: Universitas Indonesia.