PERANCANGAN EXTRUTION MOLDING (Cetak Ektrusi) PADA PEMBUATAN SEDOTAN AIR MINUM
| Main Author: | SISWANTO, SISWANTO |
|---|---|
| Format: | Thesis NonPeerReviewed Book |
| Bahasa: | eng |
| Terbitan: |
, 2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://eprints.umm.ac.id/12868/1/PERANCANGAN_EXTRUTION_MOLDING.pdf http://eprints.umm.ac.id/12868/ |
| ctrlnum |
12868 |
|---|---|
| fullrecord |
<?xml version="1.0"?>
<dc schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd"><relation>http://eprints.umm.ac.id/12868/</relation><title>PERANCANGAN EXTRUTION MOLDING (Cetak Ektrusi) PADA PEMBUATAN SEDOTAN AIR MINUM</title><creator>SISWANTO, SISWANTO</creator><subject>TJ Mechanical engineering and machinery</subject><description>Pada saat sekarang ini industri makanan dan minuman tidak dapat dipisahkan dengan adanya alat pendukung karena banyak minuman yang membutuhkan sarana lain yang bisa mempermudah dalam pengkonsumsianya yaitu berupa sedotan, khususnya minuman dalam bentuk botol/ kotak.
Tugas akhir Ini bertujuan untuk menghasilkan desain dari alat cetakan sedotan air minum dengan sistem extrusi
Proses pembuatan produk pada cetakan ektrusi diawali dari material plastik yang berupa butiran atau serbuk bahan dimasukkan kedalam pengumpan (hopper) dan digerakkan kedalam rongga atau ruang pemanasan oleh poros berulir (screw).Dalam ruang pemanas bahan menjadi kental.dengan berputarnya poros , butiran material plastik akan bergerak maju dan termampatkan. Karena gaya geser akibat gerakan ini akan dibantu dengan pemanasan dari luar oleh pemanas (heater bands), plastik melumer sampai temperature lelehnya. Pemanasan ini terjadi didalam barel. Setelah keluar dari cetakan produk didinginkan melalui udara atau air, karena bersingungan dengan permukaan yang dingin akhirnya benda mengeras. Pipa yang panjang, batang, profil tertentu dibuat dengan cara ini. Karena bahan tersebut dapat ditekuk atau dibengkokan setelah ektrusi dengan mencelupkannya dalam air panas. Bahan thermosetting kurang sesuai untuk proses ektrusi karena terlalu cepat mengeras.
Dari hasil perhitungan, mesin extrusi ini dalam satu jamnya menhasilkan + 500 batang/h, kecepatan prodoksi 23,44 mm/s, waktu produksi 9,83 sec/batang, berat batang 2,24 gram, panjang barel pada daerah matering 62,5mm,untuk daerah tempering 125 mm, daerah feed section 62,5 mm, tinggi ulir daerah feed section adalah 8,05, diameter puncak screw pada bagian matering section 23,9mm, sudut helix pada barel 16,27°, panjang lintasan satu kisar 47,72mm, lebar dari screw 2,4mm, panjang screw 250mm.</description><date>2006</date><type>Thesis:Thesis</type><type>PeerReview:NonPeerReviewed</type><type>Book:Book</type><language>eng</language><identifier>http://eprints.umm.ac.id/12868/1/PERANCANGAN_EXTRUTION_MOLDING.pdf</identifier><identifier> SISWANTO, SISWANTO (2006) PERANCANGAN EXTRUTION MOLDING (Cetak Ektrusi) PADA PEMBUATAN SEDOTAN AIR MINUM. Other thesis, University of Muhammadiyah Malang. </identifier><recordID>12868</recordID></dc>
|
| language |
eng |
| format |
Thesis:Thesis Thesis PeerReview:NonPeerReviewed PeerReview Book:Book Book |
| author |
SISWANTO, SISWANTO |
| title |
PERANCANGAN EXTRUTION MOLDING (Cetak Ektrusi) PADA PEMBUATAN SEDOTAN AIR MINUM |
| publishDate |
2006 |
| topic |
TJ Mechanical engineering and machinery |
| url |
http://eprints.umm.ac.id/12868/1/PERANCANGAN_EXTRUTION_MOLDING.pdf http://eprints.umm.ac.id/12868/ |
| contents |
Pada saat sekarang ini industri makanan dan minuman tidak dapat dipisahkan dengan adanya alat pendukung karena banyak minuman yang membutuhkan sarana lain yang bisa mempermudah dalam pengkonsumsianya yaitu berupa sedotan, khususnya minuman dalam bentuk botol/ kotak.
Tugas akhir Ini bertujuan untuk menghasilkan desain dari alat cetakan sedotan air minum dengan sistem extrusi
Proses pembuatan produk pada cetakan ektrusi diawali dari material plastik yang berupa butiran atau serbuk bahan dimasukkan kedalam pengumpan (hopper) dan digerakkan kedalam rongga atau ruang pemanasan oleh poros berulir (screw).Dalam ruang pemanas bahan menjadi kental.dengan berputarnya poros , butiran material plastik akan bergerak maju dan termampatkan. Karena gaya geser akibat gerakan ini akan dibantu dengan pemanasan dari luar oleh pemanas (heater bands), plastik melumer sampai temperature lelehnya. Pemanasan ini terjadi didalam barel. Setelah keluar dari cetakan produk didinginkan melalui udara atau air, karena bersingungan dengan permukaan yang dingin akhirnya benda mengeras. Pipa yang panjang, batang, profil tertentu dibuat dengan cara ini. Karena bahan tersebut dapat ditekuk atau dibengkokan setelah ektrusi dengan mencelupkannya dalam air panas. Bahan thermosetting kurang sesuai untuk proses ektrusi karena terlalu cepat mengeras.
Dari hasil perhitungan, mesin extrusi ini dalam satu jamnya menhasilkan + 500 batang/h, kecepatan prodoksi 23,44 mm/s, waktu produksi 9,83 sec/batang, berat batang 2,24 gram, panjang barel pada daerah matering 62,5mm,untuk daerah tempering 125 mm, daerah feed section 62,5 mm, tinggi ulir daerah feed section adalah 8,05, diameter puncak screw pada bagian matering section 23,9mm, sudut helix pada barel 16,27°, panjang lintasan satu kisar 47,72mm, lebar dari screw 2,4mm, panjang screw 250mm. |
| id |
IOS4109.12868 |
| institution |
Universitas Muhammadiyah Malang |
| institution_id |
136 |
| institution_type |
library:university library |
| library |
Perpustakaan Universitas Muhammadiyah Malang |
| library_id |
546 |
| collection |
UMM Institutional Repository |
| repository_id |
4109 |
| city |
MALANG |
| province |
JAWA TIMUR |
| repoId |
IOS4109 |
| first_indexed |
2017-03-21T02:42:36Z |
| last_indexed |
2017-03-21T02:42:36Z |
| recordtype |
dc |
| _version_ |
1675924207495544832 |
| score |
17.538404 |