Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Peta Kendali p untuk Mengurangi Produk Rusak pada Perusahaan Greeneration Indonesia
Daftar Isi:
- Dalam persaingan dalam dunia industri manufaktur semakin ketat, di mana setiap perusahaan perlu untuk tetap menjaga kualitas produknya. Untuk menjaga kualitas produk, setiap perusahaan perlu melakukan kegiatan pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas dilakukan supaya produk sesuai dengan standar atau spesifikasi dengan menekan biaya seminimal mungkin. Greeneration Indonesia (GI) merupakan sebuah social enterprise yang menawarkan gaya hidup ramah lingkungan melalui produk dan program yang bertajuk KEBUNKU (KErtas Bekasku hijaUkan baNgsaKu) yang bertujuan untuk menciptakan siklus mengembalikan pohon yang telah dimanfaatkan (jadi kertas) menjadi pohon kembali. GI memproduksi tas ramah lingkungan yaitu tas lipat. Dalam penelitian ini baGoes merupakan merek tas lipat (foldable bag) karya Greeneration Indonesia, baGoes Tote Blacu merupakan salah satu merek tas lipat (foldable) karya GI saja. Dalam menghasilkan produk, seringkali produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan spesifikasi sehingga produk tersebut dikategorikan sebagai produk rusak. Oleh karena itu, perusahaan perlu melakukan kegiatan pengendalian kualitas agar mengurangi jumlah produk rusak dan untuk menjaga produk berada dalam batas kendali yang telah ditetapkan perusahaan. Dilihat dari karakteristik kualitas yaitu produk tersebut termasuk dalam karakteristik produk rusak, maka teknik pengendalian kualitas yang dipakai penulis adalah dengan menggunakan peta kendali p, karena peta kendali p digunakan untuk mengendalikan jumlah kerusakan dengan jumlah sampel yang bervariasi. Untuk mengidentifikasi dan menganalisis masalah yang ada, maka penulis mengumpulkan data produksi dan data produk rusak. Setelah data diolah dengan peta kendali p diperoleh bahwa jumlah produk rusak tidak terdapat penyimpangan dari batas kendali yang ditetapkan. Kemudian dibuat Check Sheet untuk mengetahui jenis rusak, yaitu jenis rusak cat tidak merata, gambar geser, dan salah jahit. Setelah jenis rusak diketahui, jenis rusak tersebut disusun dalam Diagram Pareto untuk mengetahui jenis rusak yang paling dominan terjadi, dan dibuat Cause & Effect Diagram untuk mengetahui penyebab kerusakan baGoes Tote Blacu sehingga dapat dicari solusi pemecahan masalah untuk mengurangi produk rusak.