PABRIK NATRIUM SULFAT DARI GARAM (NaCl) DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES GARAM – ASAM SULFAT (MANNHEIM)
| Main Author: | PRIMA, NURUL ALVIANI |
|---|---|
| Format: | Thesis NonPeerReviewed application/pdf |
| Terbitan: |
, 2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: |
http://eprints.upnjatim.ac.id/6024/1/file_1.pdf http://eprints.upnjatim.ac.id/6024/2/file_2.pdf http://eprints.upnjatim.ac.id/6024/ |
Daftar Isi:
- Perencanaan Pabrik Natrium Sulfat ini diharapkan dapat berproduksi dengan kapasitas 25.000 ton/tahun dalam bentuk padat. Pabrik beroperasi secara kontinyu berjalan selama 24 jam tiap hari dan 330 hari kerja dalam setahun. Penelitian dan pengembangan Natrium Sulfat dari tahun ke tahun semakin maju dan banyak dilakukan penyempurnaan dalam pembuatannya sehingga banyak dikenal proses pembuatannya. Pada pabrik kertas yang banyak memakai kraft maka banyak pula Natrium Sulfat yang digunakan. Sebagian besar produk Natrium Sulfat dipergunakan untuk pabrik kertas dengan proses kraft. Secara singkat, uraian proses dari pabrik Natrium Sulfat sebagai berikut : Pertama-tama, Garam (NaCl) dan Asam Sulfat (H2SO4) yang sedikit berlebih diumpankan ke dalam furnace (Mannheim Furnace). Gas HCl sebagai produk samping di dinginkan dan diserap dengan air di dalam absorber sehingga menghasilkan larutan HCl. Salt Cake (Natrium Sulfat mentah) dikeluarkan dari furnace secara kontinyu kemudian diangkut menuju Solution Tank. Pada solution tank ditambahkan soda ash untuk menetralisir kelebihan asam sulfat. Endapan dibiarkan untuk menetap dan cairan bening diatasnya dipompa ke Rotary Drum Vacuum Filter untuk ditampung dan disaring. Setelah itu masuk ke dalam Kristalizer dan mother liquor dikembalikan ke solution tank untuk digunakan pada proses selanjutnya. Cake berupa Natrium Sulfat Dehydrat diumpankan menuju tangki penampung setelah itu siap untuk dikemas sebagai produk akhir. Pendirian pabrik berlokasi di Driyorejo, Gresik dengan ketentuan : Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas Sistem Organisasi : Garis dan Staff Jumlah Karyawan : 190 orang Sistem Operasi : Kontinyu Waktu Operasi : 330 hari/tahun ; 24 jam/hari Analisa Ekonomi : * Massa Konstruksi : 2 Tahun * Umur Pabrik : 10 Tahun * Fixed Capital Investment (FCI) : Rp. 133.532.341.341,28 * Working Capital Investment (WCI) : Rp. 3.469.850.342,64 * Total Capital Investment (TCI) : Rp. 137.002.191.683,93 * Biaya Bahan Baku (1 tahun) : Rp. 37.461.041.244,00 * Biaya Utilitas (1 tahun) : Rp. 2.313.411.210,00 - Steam = 15358 lb/hari - Air pendingin = 15324 m/hari - Listrik = 132,22 kWh/hari - Bahan Bakar = 3981,12 liter/hari * Biaya Produksi Total (Total Production Cost) : Rp. 79.244.551.071,19 * Hasil Penjualan Produk (Sale Income) : Rp. 127.755.587.404,84 * Bunga Bank : 14% * Internal Rate of Return (IRR) : 22,75% * Rate On Equity (ROE) : 32,91% * Pay Out Periode (POP) : 4,05 Tahun * Break Even Point (BEP) : 34,44%